在一期生产线上，山东优越橡胶科技展现出对智能制造的深度拥抱。生产线上的智能搬运机器人、传感器、工业相机等设备协同作业，保障轮胎成品高效有序生产，实现生产过程数字化、网络化、智能化。
公司董事长助理巴书昌透露，项目分为两期建设，目前，一期高端半钢轮胎项目正在加快建设，项目基础设施已完成90%，设备安装调试工作正在紧张推进，团队正全力以赴实现安装、调试、投产同步模式，逐步扩大试生产规模。
项目旨在建设绿色智能化工业4.0工厂，包括内混楼、轮胎生产车间等关键设施，采用国际先进的智能装备和智能化管控系统，大幅降低能耗，提高生产效率。节能效率高达40%，每36秒就能下线一条轮胎。
巴书昌表示，项目全面建成后，将形成年产1200万套环保型乘用车轮胎、300万套智能型卡客车轮胎的生产能力，70%的产品将出口到国际市场。项目预计将提供2500多个就业机会，年产值达100亿元，税收贡献达3亿元。
项目快速进展得益于高效沟通和联动服务，自实施以来仅用9个月时间就完成了从清障到试产的全过程。巴书昌强调，诸城市委、市政府和当地园区党委在用地规划、基础设施建设等方面给予了大力支持，特别是蒸汽管道、供电专线的投入，为项目快速进入试产阶段提供了坚实保障。
山东优越橡胶科技高端轮胎项目不仅展现了企业技术创新的实力，也为中国轮胎产业转型升级树立了榜样。
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